应力腐蚀开裂(SCC)
应力腐蚀开裂是指合金在腐蚀环境中承受的应力因强膨胀而交替失效形式的一个通称。脆性断口表面的应力腐蚀开裂,但也可能发生在高韧性材料。应力腐蚀开裂的必要条件是有抗拉强度(残余应力,无论是外部应力,或两者)和特定腐蚀介质的存在。版式的形成与展开大致垂直抗拉强度.这导致了应力腐蚀开裂的应力值,腐蚀介质比不需要材料压力骨折要小得多。 在微观层面上,通过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,沿晶界扩展的裂纹称为晶间裂纹,当应力腐蚀裂纹扩展到一个深度时(这里,承受材料截面的应力的是它在空气中的断裂应力),则正常材料上的裂纹(在韧性材料中,通常通过微观缺陷在骨料中)而断开。
因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件截面,将含有应力腐蚀开裂特征的区域以及已聚合的微缺陷联系在一起的“酒窝”区域。应力腐蚀开裂(SCC)是拉应力和腐蚀环境共同作用下产生的开裂。SCC对材料的影响通常介于干裂和断裂之间乏力该材料的阈值。所需的拉应力可以是直接施加应力的形式,也可以是残余应力的形式,参见飞机部件的SCC的例子。 问题本身可能相当复杂。埋地管道的情况就是这种复杂性的一个很好的例子。这种影响通常是灾难性的,但很少像1974年英国弗利克斯伯勒(Flixborough)化学反应堆历史上的故障那样。
冷变形成型、焊接、热处理加工和磨削会引入残余应力。这种压力的规模和重要性常常被低估。由于焊接操作而产生的残余应力趋于接近屈服强度.在密闭空间中堆积的腐蚀产物也会产生显著的应力,不应被忽视。SCC通常发生在特定的合金-环境-应力组合中。
通常情况下,大部分表面保持完好,但有细小的裂纹渗透到材料中。在微观组织中,这些裂纹可能具有晶间或穿晶形态。从宏观上看,SCC裂缝具有脆性外观。SCC被归类为一种灾难性的腐蚀形式,因为检测这样的细微裂缝非常困难,损害也不容易预测。实验SCC数据是臭名昭著的大范围的散射。灾难性的故障可能会意外发生,但总体材料损失极小。
右边的显微镜图(X500)显示的是一种颗粒间鳞状细胞癌铬镍铁合金合金热交换管裂纹沿着晶界延伸。 |

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左边的显微照片(X300)显示了316不锈钢化学处理管道系统中的SCC。188金宝集团奥氏体不锈钢的氯离子应力腐蚀裂纹以多分支的“闪电”穿晶裂纹模式为特征。188金宝集团
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预防鳞状细胞癌最有效的方法是:1)适当使用合适的材料;2)减轻应力;3)去除关键的环境物种,如氢氧化物、氯化物和氧气;4)并避免在热交换器内的滞滞区域和缝隙,这些地方可能会聚集氯化物和氢氧根。低合金钢比高合金钢不容易受到SCC的影响,但在含氯离子的水中容易受到SCC的影响。 氯鳞状细胞癌氯化物应力腐蚀是核工业中最重要的应力腐蚀形式之一。氯应力腐蚀是一种晶间腐蚀,发生在奥氏体不锈钢在氧、氯离子和高温的拉伸应力下。188金宝集团人们认为,这是由沿晶界沉积的碳化铬引起的,它使金属容易被腐蚀。这种形式的腐蚀是通过在环境中保持低氯离子和氧含量以及使用低碳钢来控制的。 苛性鳞状细胞癌由于铬镍铁管具有广泛的特定应用资格,铬镍铁管也出现了一些腐蚀问题。铬镍铁合金在620°C到705°C的热处理可以提高耐腐蚀性应力腐蚀开裂的能力,这取决于之前的溶液处理温度。Inconel的其他问题包括损耗、管凹、点蚀和晶间腐蚀。 相关的参考资料: 1.奥氏体不锈钢188金宝集团 2.应力腐蚀开裂SCC 3.氯化物应力腐蚀开裂(CLSCC) 4.双相不锈钢开裂SCC的应力腐蚀188金宝集团 5.奥氏体不锈钢的氯应力腐蚀开裂188金宝集团 6.评估CLSCC易感性的建议 7.反应堆中CLSCC的主要发现 8.氯化物应力腐蚀开裂的文献综述 9.氯化物应力腐蚀开裂机理 10.影响CLSCC氯化物应力腐蚀开裂的因素 11.控制氯化物应力腐蚀开裂 12.结构完整性评估 13.无损检验
双相不锈钢的应力腐蚀开裂188金宝集团 残余应力 金相检验。金相检验 金相检验报告 应力腐蚀开裂(SCC) 氯化物应力腐蚀开裂 管道腐蚀 腐蚀过程 防腐表面涂料 耐腐蚀材料 双金属腐蚀。电化学腐蚀 188金宝集团不锈钢腐蚀 管道腐蚀 腐蚀过程 防腐表面涂料 耐腐蚀材料 双金属腐蚀。电化学腐蚀 晶间腐蚀 不锈钢管的晶间腐蚀188金宝集团 耐腐蚀不锈钢管188金宝集团 不锈钢管的耐腐蚀性能188金宝集团 不锈钢管的耐海水性188金宝集团 不锈钢管的腐蚀机理188金宝集团 晶间腐蚀试验IGC ASTM E112测定平均晶粒尺寸的标准试验方法 减少氯应力腐蚀开裂的方法
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