蒙乃尔K 500合金K 500 N05500 2.4375
蒙乃尔镍铜合金K-500结合了优良的耐蚀性的特点局部激素400加上更大的强度和硬度的优点。增加属性通过加铝而且钛到镍铜在受控条件下加热，使Ni3 (Ti, Al)的亚微观颗粒在基体中析出。用于效果的热加工降水通常称为时效硬化或时效。
合金K-500的抗拉强度和三倍屈服强度400合金。合金K-500的强度保持在华氏1200度，但保持延展性和韧性下降到温度零下400华氏度。合金K-500在零下200华氏度也保持无磁性。合金K-500的其他特性包括突出的耐蚀性在广泛的范围内化学和海洋环境，从盐和碱，非氧化酸到纯净水。合金K-500是无磁性和耐火花。也建议合金K-500退火当它是焊接和任何焊接应力消失前衰老。
蒙乃尔K500是一种沉淀硬化镍铜合金，结合了优良的耐蚀性蒙乃尔400的特点，加上更大的强度和优势硬度．这些放大的性能，强度和硬度，是通过添加铝和钛以镍铜为基体，又经一种热处理作用而沉淀，通常称为时效硬化或时效。
这种镍合金耐火花，在-200°f时无磁性。然而，在加工过程中，有可能在材料表面形成磁性层。铝而且铜可在加热过程中选择性氧化，在表面留下富镍磁性薄膜。酸洗或光亮浸在酸可以去除磁涂膜并恢复非磁性。
在老化硬化条件下，蒙乃尔K-500有更大的倾向应力腐蚀开裂在某些环境中比蒙乃尔400强。合金K-500的屈服强度约为合金400的三倍，抗拉强度约为合金400的两倍。另外，它还可以通过冷加工之前沉淀硬化．它的力量镍钢合金它能保持在1200华氏度，但在400华氏度时仍保持韧性和韧性。它的熔化范围是2400-2460华氏度。耐蚀性
蒙乃尔合金K-500的耐蚀性与合金的耐蚀性基本相当400在时效硬化条件下，K-500合金有更大的倾向应力腐蚀开裂在某些环境中。蒙乃尔合金K-500已被发现耐酸气环境。在酸性和碱性pH值(从1.0到11.0)的饱和(3500ppm)硫化氢溶液中连续浸泡6天后，时效硬化板材的u型弯曲试样没有开裂。有一些紧密附着的黑色鳞片。试样的硬度范围为28 ~ 40rc。
在高速海水中极低的腐蚀率和高强度的结合使K-500合金特别适合于船用离心泵轴。在静止的或缓慢流动的海水中，污垢可能会发生，然后是点蚀，但在相当迅速的初始攻击后，点蚀会减慢。
蒙乃尔K500合金规格:
ASME SB163无缝镍和镍合金冷凝器和热交换管标准规范
ASME SB165镍铜合金(UNS N04400)*无缝管和管标准规范
ASME SB167镍铬铁合金、镍铬钴钼合金(UNS N06617)和镍铁铬钨合金(UNS N06674)无缝管标准规范
ASME SB407镍铁铬合金无缝管和管标准规范
ASME SB423镍铁铬钼铜合金无缝管标准规范(UNS N08825、N08221和N06845
ASME SB444镍铬钼哥伦比亚合金(UNS N06625和UNS N06852)和镍铬钼硅合金(UNS N06219)管和管标准规范
ASME SB622无缝镍和镍钴合金管和管标准规范
UNS N08028无缝管
ASME SB690铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)无缝管和管标准规范
ASME SB729 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024无缝镍合金管和管标准规范
蒙乃尔k500特性
Monel k500应用
- 酸气服务应用程序
- 石油和天然气生产安全电梯和阀门
- 油井工具和仪器，如钻铤
- 油井行业
- 医生刀片和刮刀
- 船用链条，电缆，弹簧，阀门饰件，紧固件
- 泵船用轴和叶轮
用蒙乃尔K-500制造
蒙乃尔K-500很容易通过标准的商业程序制造。
焊接K-500合金最好采用气-钨电弧焊工艺。建议蒙乃尔K-500在焊接时进行退火，并在老化前消除任何焊接处的应力。
这种合金的重型加工最好在材料处于退火状态或热加工和淬火状态时完成。然而，经过多年硬化的材料可以经过精密加工，达到紧密的公差和精细的表面处理。因此，推荐的做法是，机器略超尺寸，年龄硬化，然后完成大小。在老化过程中，会发生轻微的永久收缩，但很少发生翘曲，因为温度低，冷却速度慢。
蒙乃尔k500化学成分，%
| 倪 | 铜 | 艾尔 | “透明国际” | C | 锰 | 菲 | 年代 | 如果 |
| 63.0 - -70.0 | 剩余部分 | 2.30 - -3.15 | .35点.85 | 为马克斯 | 1.5马克思 | 2.0马克思 | . 01马克斯 | .50马克斯 |
蒙乃尔k500规格和名称
爹妈N05500
BS 3072 - 3076 (NA18)
ASME锅炉规范第VIII节
SAE AMS 4676
mil - n - 24549喧嚣17743、17752、17754
2.4375材料Nr。
qq - n - 286
NACE先生- 01 - 75
Monel k500机械性能
退火材料的典型室温拉伸性能
| 产品形式 | 条件 | 抗拉(ksi) | 价格下跌0收益率(ksi) | 延伸率% | 硬度 |
| 杆和杆 | Hot-Finished岁/ | 140 - 190 | 100 - 150 | 30-20 | 27-38 HRC |
| 杆和杆 | 热/完成退火 | 90 - 110 | 奖金的 | 45-25 | 75 - 90年HRB |
| 杆和杆 | 热退火/岁完成 | 130 - 165 | 85 - 120 | 35-20 | 巢族HRC |
| 杆和杆 | 岁的冷拉/ | 135 - 185 | 95 - 160 | 30-15 | 25-41 HRC |
| 杆和杆 | 冷拉/退火/年龄 | 130 - 190 | 85 - 120 | 30-20 | 巢族HRC |
| 板 | Hot-Finished岁/ | 140 - 180 | 100 - 135 | 30-20 | 27-37 HRC |
| 表 | 冷轧和退火 | 90 - 105 | 40 - 65 | 45-25 | 85年HRB马克斯 |
蒙乃尔500 K物理性质
| 密度(公斤/ dm³) | 8.44 |
| 磁渗透率(20°C) | < 1.005 |
| 居里温度(°C) | -90年 |
| 杨氏模量(N /平方毫米) | 179 x 103 |
| 比热，20°C (J.Kg-1.°K-1) | 418 |
| 比电阻，20°C (?O.m) | 0.62 |
| 热导率,20°C (W.m-1°k - 1)。 | 17.5 |
| 平均热膨胀系数，20-100°C(°K-1) | 13.4 x 10 - 6 |
蒙乃尔k500热处理
退火既用于软化加工后的基体，也用于溶解时效硬化相。充分的软化可以在低至1400-1600°F的温度下实现，但对于热成品和冷拔产品，建议加热到1800°F，以对后续时效硬化的最佳响应。在1800°F以上，晶粒生长变得相当迅速，如果想要细晶粒结构，加热时间应该保持在这些较高温度下的最小值。
为了获得最佳的老化响应和最大的柔软度，从加热温度中及时获得有效的水淬是很重要的。淬火中的延迟或慢速淬火会导致时效硬化相的部分析出和随后的时效响应损害。按体积计，在水中加入约2%的酒精，可最大限度地减少氧化并促进酸洗。
为了达到最大的性能，建议采用以下的老化硬化程序。
- 1.年代oft material (140-180 Brinell, 75-90 RB). Hold for 16 hrs at 1100 to 1125°F followed by furnace cooling at the rate of 15 to 25°F per hr to 900°F. Cooling from 900°F to room tempertature may be carried out by furnace or air cooling, or by quenching, without regard for cooling rate. This procedure is suitable for as-forged and quenced or annealing forgings, for annealed or hot-rolled rods and large cold-drawn rods (over 1-1/2″ diameter) and for soft -temper wire and strip.
- 2.中度冷加工材料(175-250 Brinell, 8-25 RB)。保持8小时或更长时间在1100至1125°F，然后冷却到900°F，速度不超过每小时15至25°F。较高的硬度可以在温度下保持16小时，特别是如果材料只经过轻微冷加工。一般情况下，初始硬度为175-200布氏硬度的材料应保存整整16小时。材料接近250的最高数字布氏硬度(25Rc)应在8小时内达到完全硬度。这些工艺适用于冷拔棒材、半硬带材、冷镦件和中回火线材。
- 3.完全冷加工材料(260-325布氏硬度，25-35 Rc)。保持6小时或更长时间在980至1000°F，然后冷却到900°F，速度不超过每小时15至25°F。在某些情况下略高硬度可能获得(特别是与材料接近底部硬度范围)在温度下保持8至10小时。此工艺适用于弹簧回火条、弹簧钢丝或重筋cold-worked小块:如小的、冷成型的球
注意:冷却可以在100°F的步骤中完成，每一步保持炉4到6小时。例如，程序1可以在1100°F下进行16小时，在1000°F下进行4到6小时，在900°F下进行4到6小时。然而，在1、2和3中描述的过程通常会给出更高的属性。
在某些情况下，可能需要减少热处理时间，无论是为了节约成本还是为了获得中间属性。很难提出涵盖各种可能性的具体建议。最好的方法是对复制待硬化材料横截面的试样进行中试。
在1100华氏度的温度范围内加热过一段时间的材料。过陈年的材料会有较低的硬度机械性能比适当时效的金属，并不能提高性能的后续时效处理。为了强化过时效的材料，必须进行溶液退火(1800-1900°F)，以重新溶解时效硬化成分，然后重新时效。冷加工的所有好处都在退火中丧失了。可获得的最高强度是与退火和时效条件相对应的强度。
经过时间硬化以产生最大硬度的材料，如果再次加热到或保持在原始材料的任何温度下，将不会显示出明显的性能变化热处理进行了。如果冷却速率在原来的条件下，可能会有小幅度的增加热处理在1050到800°F之间的速度太快了。如果硬化材料随后加热到1100°F以上，然后冷却，将会降低性能。硬化的蒙乃尔合金K-500经受了800°F的长时间持续加热。在暴露的第一个月里，进一步的缓慢老化发生了，但持续加热并没有造成进一步的显著变化。
蒙乃尔k500加工
合金K-500的重型加工最好在材料处于退火条件或热加工和淬火条件。然而，经过多年硬化的材料，可以精加工到接近的公差和精细加工。因此，推荐的做法是，机器稍微过大，年龄硬化，然后完成大小。在老化过程中，会发生轻微的永久性收缩(约0.0002 in/in)，但由于温度低，很少发生翘曲温度冷却速度慢。