Inconel合金706 N09706无缝管
铬镍铁合金合金706 UNS N09706是沉淀硬化镍铬铁合金,易于制造和加工,具有较高的机械强度和良好的可加工性。该合金的特性与金属的相似铬镍铁合金合金718除了706合金更容易制造,特别是由加工.
的限制化学成分706铬镍铁合金的强度见上表。镍质和铬质含量良好抗氧化性能和耐蚀性。合金的主要沉淀硬化成分是哥伦比亚和钛.的铝内容也有助于硬化响应。Inconel合金706中的沉淀硬化系统在暴露于沉淀温度时提供了理想的延迟硬化响应特性。该特性使合金具有优异的耐焊后应变时效开裂性能。
铬镍铁合金706用于各种要求高强度和易于制造的应用。在航空航天领域,该合金用于涡轮盘、轴和壳体;扩散情况;压缩机盘和轴;发动机支架;而且紧固件.除了航空航天应用外,该合金还用于大型工业燃气轮机的涡轮盘。
铬镍铁合金706年形成
这种合金具有良好的延展性,可以很容易地用所有常规方法成形。因为这种合金比普通钢更坚固,它需要更强大的设备来完成成型。在冷成型过程中应使用重型润滑油。这是必要的彻底清洁部分的所有痕迹润滑剂形成后,因为合金脆化可能发生在高温下,如果润滑剂是留在。
铬镍铁合金706可加工性
可以使用用于铁基合金的常规加工技术。这种合金加工硬化在加工具有较高的强度和非典型钢的“粘性”。应使用重型加工设备和工装,以尽量减少颤振或加工硬化前面的合金切割.大多数任何商业冷却剂都可以在机械加工中使用。水基冷却剂优先用于高速操作,如车削、研磨或铣削。重质润滑剂最适用于钻孔、攻丝、拉削或镗孔。车削:推荐使用硬质合金刀具进行连续切削车削。高速工具钢刀具应用于中断切割和光滑加工,以接近公差。工具应具有正的前倾角。
切割速度和进给量在以下范围内:
用于高速钢工具硬质合金工具深度表面进给深度表面进给切割速度英寸切割速度英寸英尺/分钟。每转。英寸英尺/分钟。″12-18 0.010 0.250″30-40 0.010 0.050″15-20 0.008 0.050″40-50 0.008钻孔:必须使用稳定的进给速度,以避免由于钻头停留在金属上而造成的工作硬化。刚性安装是必要的,尽可能短的短钻。推荐使用重型、高速钢钎具。进料从每转速0.0007英寸的孔小于1/16″直径,0.003英寸每转速为1/4″直径。对于直径为7/8″的孔,每转速为0.010英寸。较慢的地面速度,如8-10英尺/分钟,最适合钻井。铣削:为了获得良好的精度和光滑的表面,有刚性的机器和夹具和锋利的刀具是必不可少的。高速钢刀具,如M-2或M-10工作的最佳切削速度为每分钟5至15英尺,进给量为0.001″-0.004″每个切削齿。研磨:合金应湿磨,首选氧化铝砂轮或带。
铬镍铁合金706焊接
常用的焊接方法对这种合金都很有效。应使用配套的合金填充金属。如果没有匹配的合金,则应使用最接近的基本化学成分更丰富的合金(Ni, Co, Cr, Mo)。所有焊接珠都应微凸。不需要预热。焊接表面必须清洁,无油、油漆或蜡笔标记。清洁区域应延伸到焊接接头两侧至少2″。气钨极电弧焊:建议采用直流直极(极负)。保持尽可能短的弧长,并小心保持填充金属的热端始终在保护气氛内。保护金属电弧焊:电极应保存在干燥的储存中,如果有水分,电极应在600华氏度下烘烤一小时,以确保干燥。 Current settings vary from 60 amps for thin material (0.062″ thick) up to 140 amps for material of 1/2″ and thicker. It is best to weave the electrode slightly as this alloy weld metal does not tend to spread.
清洁除渣用钢丝刷(手动或电动)完成。在连续焊道之前和最后焊接之后,完全清除所有熔渣是非常重要的。气体金属电弧焊:应采用反极性直流电弧焊,焊枪与接头呈90度角时可获得最佳效果。对于短路转移GMAW,典型电压为20- 23,电流为110-130安培,送丝速度为250-275英寸/分钟。对于喷雾传输GMAW的电压26到33和电流在175-300安培的范围内,送丝速率200-350英寸每分钟是典型的。埋弧焊:应采用与GMAW相同的配套填充金属。直流电流可采用反极性或直极性。凸焊珠优先。
改性Inconel 706高温合金的显微组织
铬镍铁合金706不能完全满足新汽轮机应用的严格要求。铬镍铁合金706的热稳定性在700℃以上的长期使用中是不够的,这导致了蠕变和蠕变的巨大损失抗拉强度.采用两种成分改性方法优化Inconel 706的显微结构稳定性。一种是在高温合金的标准成分中加入铼,另一种是提炼铬镍铁合金706的化学成分,产生一种名为DT 706合金的新合金成分。本研究的主要目的是利用电子显微镜(HREM)和三维原子探针(3DAP)等高分辨技术研究Inconel 706合金的复杂组织。研究了细析出相和共析出相(小至10 nm)的相形成和相变序列的显微化学和局部结构变化。
分析不仅是为了了解转化序列,而且是为了了解每种沉淀类型的稳定性。因此,研究了Inconel 706合金在不同热处理条件下以及在750°gc下长时间时效750 h和5000 h后的显微组织,并与改性合金进行了比较。在Inconel 706成分中添加Re并没有显示出预期的效果,因此,与Re合金化并不是稳定镍铁变形高温合金(如Inconel 706)结构的正确选择。另一方面,我们观察到DT 706合金的热稳定性得到了显著的提高。因此,DT 706合金比Inconel 706合金具有优势。
密度
退火
................................................ 在³0.291磅/立方
................................................ 8.05 g / cm³
Precipitation-Hardened
............................................在³0.292磅/立方
............................................. 8.08 g / cm³
熔化范围
.........................................2434 - 2499°F
............................................. 1334 - 1371°C
比热容,
70°F, Btu /磅-°F ................................0.106
21°C, J /公斤-°C ........................................444
200oersted时的渗透率(15.9 kA/m)
退火
74°F(23°C ) ....................................................1.011
-109°F(-78°C ) ..................................................1.020
-320°F(-196°C ) ...........................................磁
Precipitation-Hardened
74°F(23°C ) ....................................................1.010
-109°F(-78°C ) ..................................................1.040
-320°F(-196°C ) ...........................................磁
居里温度,°F ............................................. < - 109年
°C ................................................... < - 78年
温度 | 拉伸模量 | 剪切模量 | 泊松比* * |
°F | 10(实验6)ψ | 10(实验6)ψ | |
-320年 70 200 400 600 800 1000 1200 1300 |
31.6 30.4 29.9 29.0 27.9 27.0 25.9 24.7 24.0 |
11.6 11.0 10.8 10.4 10.0 9.6 9.3 8.8 8.5 |
0.362 0.382 0.387 0.393 0.395 0.405 0.395 0.403 0.417 |
°C | 平均绩点 | 平均绩点 | 泊松比* * |
-193年 20. One hundred. 200 300 400 500 600 700 |
218 210 206 200 194 188 181 174 166 |
80 76 74 72 70 67 65 63 59 |
0.362 0.382 0.389 0.389 0.392 0.405 0.404 0.395 0.415 |
温度 | 电阻率 | 热导率* | 膨胀系数* * | 比热* * * |
°F | ohm-circ mil /英国《金融时报》 | Btu-in / ft-hr -°F | 10(实验6)/ /°F | 英热单位/ ft -°F |
-320年 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
527 592 610 622 635 647 659 671 683 695 707 717 - - - - - - - - - - - - |
55 87 96 103 110 117 124 130 136 141 147 152 - - - - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - - - 7.40 7.83 8.07 8.25 8.42 8.50 8.57 8.64 8.73 8.84 8.97 9.11 |
- - - - - - 0.106 0.110 0.113 0.117 0.120 0.124 0.127 0.131 0.134 0.138 0.141 0.145 0.148 |
°C | æe m | W / m -°C | æm / m /°C | J /公斤-°C |
-196年 20. One hundred. 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 |
0.876 0.985 1.015 1.035 1.055 1.075 1.090 1.110 1.130 1.145 1.160 1.180 1.195 - - - - - - - - - - - - |
7.9 12.5 14.0 14.8 15.9 16.7 17.6 18.5 19.2 19.9 20.6 21.3 22.1 - - - - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - - - 13.46 14.11 14.53 14.85 15.08 15.25 15.39 15.50 15.59 15.79 15.97 16.20 16.42 |
- - - - - - 444 461 473 490 502 515 528 536 553 565 582 595 607 620 |
八个% | 倪+有限公司 | Cr | 菲 | Nb +助教 | “透明国际” | 艾尔 | C | 铜 | 锰 | 如果 | 年代 | P | B | 有限公司 |
合金706 | 39.0 - 44.0 | 14.5 - 17.5 | 落下帷幕 | 2.5 - 3.3 | 1.5 - 2.0 | 0.40马克思 | 0.06马克思 | 0.30马克思 | 0.35马克思 | 0.35马克思 | 0.015马克思 | 0.020马克思 | 0.006马克思 | 1.0马克思 |
ASME SB163无缝镍和镍合金冷凝器和热交换管标准规范
ASME SB165镍铜合金(UNS N04400)*无缝管和管标准规范
ASME SB167镍铬铁合金、镍铬钴钼合金(UNS N06617)和镍铁铬钨合金(UNS N06674)无缝管标准规范
ASME SB407镍铁铬合金无缝管和管标准规范
ASME SB423镍铁铬钼铜合金无缝管标准规范(UNS N08825、N08221和N06845
ASME SB444镍铬钼哥伦比亚合金(UNS N06625和UNS N06852)和镍铬钼硅合金(UNS N06219)管和管标准规范
ASME SB622无缝镍和镍钴合金管和管标准规范
UNS N08028无缝管
ASME SB690铁镍铬钼合金(UNS N08366和UNS N08367)无缝管和管标准规范
ASME SB729 UNS N08020、UNS N08026和UNS N08024无缝镍合金管和管标准规范
冷成形可以使用标准工具完成,尽管不建议用普通碳素工具钢成形,因为它们容易产生磨痕。软的模具材料(青铜,锌合金等)减少磨损,产生良好的表面处理,但模具寿命有点短。为长期生产运行的合金工具钢(d2的,d 3)和高速钢(T-1,m - 2, M-10)提供良好的结果,特别是如果硬铬镀,以减少磨损。工装应该允许自由的间隙和半径。在所有成型操作中,应使用重型润滑剂以减少磨损。板材或板材通过180度弯曲通常限制为1t弯曲半径为1/8″厚的材料,2 T弯曲半径为1/8″厚的材料。
溶液退火在1700至1850华氏度和空气冷却。然后有两个后续热处理:为了获得最佳的蠕变/破裂性能,遵循1550华氏度溶液退火3小时,空气冷却-然后1325华氏度沉淀处理8小时,然后冷却速率为每小时100华氏度至1150华氏度。保持在华氏1150度8小时,风冷。为了获得最佳的抗拉强度,采用1350华氏度的沉淀热处理溶液退火8小时,然后以每小时100华氏度的冷却速率降至1150华氏度。保持在华氏1150度8小时,风冷。这种处理消除了1550 F的热处理。
