冷加工不锈钢管工艺流程图188金宝集团

188金宝集团不锈钢无缝管生产流程图:

我们的无缝管制造的专业过程开始或挤压空心管或固体棒钻到我们的严格规格。然后，材料通过各种冷加工技术多次缩小尺寸，直到达到客户要求的特定尺寸、公差和回火。在每个冷加工循环后，管子被切割，清洗和热处理，为下一个冷加工步骤做准备。

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皮尔格式轧管
在三个维度上—外径(OD)、内径(ID)和壁厚上pilering减小了管的尺寸。我们滚动一个模具集与锥形槽跨越管的外部，同时支持使用锥形匹配，硬化钢芯棒的内径。在单个冷加工步骤中，我们可以实现截面积的显著减少，同时最小化材料损失，最重要的是，改善材料的微观结构。无缝管的体积主要由管缩径或截径加工而成。

冷轧
与盗管一样，轧管也使用压缩来减小无缝管的尺寸。然而，当pilering使用一对槽，锥形模具在锥形芯轴上加工金属时，管材轧制利用一组或两组辊，在管材的圆周上具有恒定截面的凹槽。通常，该工艺采用圆柱芯轴，很少或没有锥度。辊子由不同半径的齿条和小齿轮沿轮廓凸轮驱动，完成绕管的多次360度旋转。
冷轧是一种非常精确的方法，以减少非常薄的壁和/或更小的直径管，经常被用作最后的冷加工步骤。通过轧制，我们能够实现对尺寸公差和表面光洁度的特殊控制，同时也最大限度地减少材料损失，改善金属的微观结构。由于采用压缩技术，轧管技术非常适合加工钛和锆合金等特殊金属。
我们的冷轧能力包括经典的2辊(单辊组)管辊和先进的3辊方法。

冷拔
通常用作无缝管尺寸减小的第一种形式，冷拔通过拉管通过一个比管小的模具来减小直径。为了将管装进模具中，一端被“压型”或“标记”，从而在拉丝前减小前端的直径。接下来，窄端通过模具和夹到一个拉丝小车，拉管通过模具。绘制后的“标签”裁剪从管端之前清洗。

三种冷拔工艺:

水槽画
这是三种绘图方法中最简单的，因为没有工具来支持ID曲面。管子通过抛光工具钢或工业金刚石制成的模具拉制，从而减小其内径和外径。我们的专业润滑和应用技术，结合我们的专有模具轮廓，使外径表面变得更光滑的管被拉出来。由于内径不受限制，管的壁厚通常会在拉丝过程中增加，内径表面光洁度通常会在水槽拉丝过程中变得粗糙。

杆图
棒拉拔是我们最常用的冷拉拔方法，主要用于中间或过程中拉拔阶段，在此阶段，外径和壁厚都同时减少。

管子被装载在一个硬化的钢芯棒上，然后两者通过一个模具拉出。这挤压管到杆，减少外径和壁薄同时。模具和芯棒决定引出管的尺寸，然后通过对管的外部施加压力使其稍微膨胀，以便将杆取出。由于更大的减少横截面积可以实现棒拉拔，这种方法被用于中间工艺阶段，以减少管尺寸之前的最终拉拔周期。

塞图
这种类型的绘图是用来实现最好的表面光洁度和最大的控制两个尺寸和最终回火。管的外径和壁厚在拔插过程中都减少了，因为管通过模具和固定的塞/芯轴由优质工具钢制成。塞子或芯轴具有抛光表面，并连接到固定的后杆上，后杆被小心地放置在拉拔模内。管装在芯棒/背杆上。当管子通过模具时，流动在固定塞上的金属的抛光作用赋予管子内部一个高公差表面光洁度。

当适当的润滑和准备，内径将显示很少的缺陷和完成16 RMS或更好的可以实现。插拔通常选择在最后的拉拔阶段，因为它实现高质量的表面光洁度，特殊的尺寸控制，并对抗拉强度要求的积极影响。

退火
退火是用来软化金属在进一步的冷加工或制造过程，并改善管的整体冶金微结构。在管缩径或冷拔过程中，它会变得坚硬和有些脆。为了能够再次拉管，在冷加工过程中形成的应力需要去除，使材料回到其正常状态。

在退火过程中，管加热到控制温度(高达2100°F)和浸泡时间。通过这一过程，管保持形状，但颗粒在管的结构改革成一个规则的无应力模式。由此产生的退火管更柔软，适合重拔。

我们严格控制的退火和热处理过程定期由我们的核、医疗和航空航天客户审核。

矫直
拉伸和退火通常会导致一定程度的弯曲，在油管中产生轻微的弯曲。在精加工的第一阶段，我们使用多辊式机械矫直机。矫直机对产品施加压力和弯曲，以消除弯曲或弯曲，导致直线度水平为0.010“/英尺，或更好。矫直过程可能会对油管的尺寸和力学性能产生轻微的变化，因此在矫直过程中，这些方面都需要严格控制。