奥氏体不锈钢188金宝集团
奥氏体|马氏体|铁素体|双工|超级双|Superaustenitic|Superferritic|沉淀硬化
奥氏体不锈钢在市场上占188金宝集团主导地位。这个群体包括非常常见的AISI304和符合美国钢铁协会的316钢，还有更高的合金AISI310年代和ASTM N08904 / 904L
奥氏体钢的特点是奥氏体形成体含量高镍．它们也含有铬、钼，有时也含有铜，钛铌和氮。氮合金化提高了钢的屈服强度。
奥氏体不锈钢有非常广泛188金宝集团的应用，例如在化学工业和食品加工工业。无钼钢也有很好的表现高温因此在熔炉和热交换器中使用。它们在低温下具有良好的冲击强度，常用于低温液体容器等设备中。
奥氏体188金宝集团无法通过热处理．它们通常在淬火- - - - - -退火状态，这意味着它们是柔软的，高度可成形的。
冷加工增加了硬度和力量。因此，某些钢种是在冷拉伸或硬轧制条件下供应的。奥氏体188金宝集团不锈钢的延展性高，延展性低屈服强度和相对较高的极限抗拉强度当与典型的碳钢相比时。
一种碳钢在冷却过程中转变成奥氏体到铁素体和渗碳体的混合物。对于奥氏体不锈钢管，高的铬和镍含188金宝集团量抑制了这种转变，使材料在冷却时完全奥氏体(镍在冷却时保持奥氏体相，铬减慢转变速度，因此只有8%的镍可以实现完全奥氏体结构)。
热处理而焊接引起的热循环，对力学性能影响不大。然而，强度和硬度可以通过冷加工，这也会降低延展性。全溶液退火(加热到1045°C左右，然后淬火或快速冷却)将使材料恢复到原始状态，消除合金偏析、敏化、sigma相并恢复延性在寒冷的工作。不幸的是，快速冷却将重新引入残余应力，这可能高达屈服点。如果物体在退火过程中没有得到适当的支撑，也会发生变形。
奥氏体钢不容易发生氢裂化，因此，除了减少厚截面收缩应力的风险外，很少需要预热。焊后热处理很少要求这种材料作为高抗脆性断裂;偶尔减压是为了减少风险应力腐蚀开裂，然而，这很可能引起敏感，除非使用稳定的等级(有限的压力缓解可以实现低温度温度约450°C)。奥氏体不锈钢/超级奥氏188金宝集团体不锈钢对比图
| 中国GB | 国际标准化组织统一数字编码 | ASTM / ASME等级 | 爹妈代码 | 在代码 | 公司商业级 |
| 06 cr19ni10 | S30408 | 304 | S30400 | 1.4301 | - - - - - - |
| 07年cr19ni10 | S30409 | 304 h | S30409 | 1.4948 | - - - - - - |
| 022年cr19ni10 | S30403 | 304升 | S30403 | 1.4307 | - - - - - - |
| 022年cr19ni10n | S30453 | 304 ln | S30453 | 1.4311 | - - - - - - |
| - - - - - - | - - - - - - | Super304 | S30432 | - - - - - - | Super304H (NSSMC) |
| 06 cr18ni11ti | S32168 | 321 | S32100 | 1.4541 | - - - - - - |
| 07年cr18ni11ti | S32169 | 321 h | S32109 | 1.494 | - - - - - - |
| 06 cr17ni12mo2 | S31608 | 316 | S31600 | 1.4401 | - - - - - - |
| 022年cr17ni12mo2 | S31603 | 316升 | S31603 | 1.4404 | - - - - - - |
| 022年cr17ni12mo2n | S31653 | 316升N | S31653 | 1.4406 | - - - - - - |
| 06 cr17ni12mo3ti | S31668 | 316年德州仪器 | S31635 | 1.4571 | - - - - - - |
| 00 cr17ni14mo2 | 316测井方式/ 316耳 | S31603 | 1.4435 | - - - - - - | |
| 022年cr19ni13mo3 | S31703 | 317升 | S31703 | 1.4438 | - - - - - - |
| 022年cr19ni16mo5n | S31723 | 317年lmn | S31725 | 1.4439 | - - - - - - |
| 06 cr25ni20 | S31008 | 310年代 | S31008 | 1.4845 | - - - - - - |
| 00 cr19ni11 | - - - - - - | 304升 | S30403 | 1.4307 | 3 re12(山特维克) |
| - - - - - - | - - - - - - | 310升 | S31002 | 1.4335 | 2 re10(山特维克) |
| 20 cr25ni20 | S31020 | 310 h | S31009 | 1.4821 | |
| 16 cr25ni20si2 | S38340 | 314 | - - - - - - | 1.4841 | |
| 022年cr25ni22mo2n | S31053 | 310年moln | S31050 | 1.4466 | 2 re69(山特维克) |
| - - - - - - | - - - - - - | 310年hcbn | S31042 | - - - - - - | HR3C (NSSMC) |
| 07年cr18ni11nb | S34749 | 347 h | S34709 | 1.4942 | - - - - - - |
| - - - - - - | - - - - - - | 347年hfg | S34710 | - - - - - - | - - - - - - |
| 015年cr21ni26m5cu2 | S31782 | 904升 | N08904 | 1.4539 | 2 rk65(山特维克) |
| 015年cr20ni18mo6cun | S31252 | S31254 | S31254 | 1.4547 | 254 smo(山特维克) |
| 00 cr20ni24mo6n | - - - - - - | N08367 | N08367 | - - - - - - | AL6XN AL6XN + (ATI) |
| 00 cr21ni25mo6cun | - - - - - - | N08926 | N08926 | 1.4529 | - - - - - - |
| 015年cr24ni22mo8mn3cun | S32652 | S32654 | S32654 | 1.4652 | 654 smo(奥托昆普集团股价) |
| 00 cr22ni27mo7cun | - - - - - - | S31277 | S31277 | - - - - - - | - - - - - - |
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| 该图像显示了奥氏体不锈钢的微观结构。188金宝集团 |
奥氏体钢具有F.C.C原子结构，为位错流动提供了更多的平面，加上低水平的间质元素(锁定位错链的元素)，使这种材料具有良好的延展性。这也解释了为什么这种材料没有明确的屈服点，这就是为什么它的屈服应力总是表示为证明应力。奥氏体钢具有极好的绝对韧性(-273°C)，没有陡峭的韧性到脆性的转变。
这种材料具有良好的耐腐蚀性，但在某些环境中会发生相当严重的腐蚀。正确选择焊接耗材和焊接技术是至关重要的，因为焊缝金属比母材更容易被腐蚀。
应力腐蚀开裂(S.C.C)可能是不锈钢压力装置失效的最大原因。188金宝集团这种类型的腐蚀在材料中形成深深的裂缝，是由于工艺流体或加热水/蒸汽中存在氯化物(良好的水处理是必不可少的)造成的，在50℃以上的温度下，当材料受到拉应力(该应力包括残余应力，其大小可达屈服点)时。镍和钼的大幅增加将降低风险。
188金宝集团不锈钢有一层非常薄而稳定的氧化膜，富含铬。这种薄膜一旦损坏，就会与大气发生反应，迅速恢复原状。如果不188金宝集团锈钢管在焊接过程中没有得到充分的保护，不受大气的影响，或者受到非常沉重的研磨操作，就会形成非常厚的氧化层。这层厚的氧化层，以其蓝色色调为特征，下面会有一层铬耗尽层，这将削弱耐腐蚀性。氧化膜和损耗层都必须去除，要么用机械方法(建议用细砂砾打磨，刷丝和抛丸处理效果较小)，要么用化学方法(用硝酸和氢氟酸的混合物酸洗)。一旦清洗干净，表面可以进行化学钝化以增强耐腐蚀性(钝化减少了腐蚀过程中涉及的阳极反应)。
碳素钢工具，也支持甚至火花从研磨碳素钢，可以嵌入碎片到不锈钢管表面。188金宝集团这些碎片如果受潮就会生锈。因此，建议在单独的指定区域进行不锈钢加工，并尽可能使用特殊的不锈钢188金宝集团工具。
如果不锈钢的任何部分在任何合理188金宝集团的时间内在500度到800度的范围内加热，铬都有可能与钢中存在的任何碳形成碳化铬(一种与碳形成的化合物)。这减少了提供钝化膜的铬，并导致优先腐蚀，这可能是严重的。这通常被称为敏化。因此，在焊接不锈钢时，建议使用低热量输入，并将最大通道温度限制在175°左右，188金宝集团尽管现代低碳等级不太可能敏化，除非加热时间长。少量的钛(321)或铌(347)加入以稳定材料，会抑制碳化物的形成。
以抗氧化和蠕变等高碳等级304 h或316 h被经常使用。它们抗蠕变性能的提高与碳化物的存在以及与较高退火温度相关的略粗晶粒尺寸有关。因为较高的碳含量不可避免地会导致敏化，在工厂关闭期间可能会有腐蚀的风险，因此稳定的等级可能是首选的，如347 h．
少量添加硫、磷等杂质会严重影响奥氏体不锈钢的凝固强度，再加上材料的高膨胀系数会导致严188金宝集团重的凝固开裂问题。大多数304型合金最初被设计为三角洲铁素体，对硫有高溶解度，在进一步冷却时转化为奥氏体。这就产生了一种奥氏体材料，其中含有微小的残余三角铁氧体斑块，因此不是严格意义上的真正奥氏体。填充金属通常含有进一步添加的三角铁氧体，以确保焊接无裂纹。
δ铁素体可以转变为一种非常脆的相称为σ，如果加热550°C以上的时间非常长(可能需要几千小时，取决于铬的水平。双相不锈钢在此温度188金宝集团下仅几分钟就能形成σ相。
这种材料的非常高的膨胀系数意味着焊接变形可能相当严重。我曾见过压力容器上的厚环法兰在焊接后扭曲到这样的程度，流体密封是不可能的。热应力是另一个主要问题188金宝集团；由附在冷容器上的夹套或线圈加热的压力装置可能发生过早失效。这种材料导热性差，因此需要较低的焊接电流(通常比碳钢低25%)，可以接受较窄的接头制备。所有常见的焊接工艺都可以成功地使用，但与SAW相关的高沉积速率可能导致凝固开裂和可能的敏化，除非采取足够的预防措施。
为了保证焊缝根部具有良好的耐腐蚀性，在焊接和随后的冷却过程中必须用惰性气体保护焊缝根部不受大气影响。气体保护应包含在焊缝根部周围的一个合适的坝，这必须允许连续的气体流动通过该区域。在经过足够的时间使流经大坝的净化气体的体积至少等于大坝中所含体积的6倍之前，不应开始焊接(EN1011 Part 3 recommendations 10)。一旦清洗完成，应该降低清洗流量，使它只施加一个小的正压，足以排除空气。如果要求根部具有良好的耐蚀性，则坝内氧含量不应超过0.1%(1000ppm);对于极端的耐蚀性，这应该减少到0.015% (150ppm)。支撑气体通常是氩或氦;氮通常作为一种经济的替代方案，在耐腐蚀性不是很关键的情况下，氮加10%的氦是更好的。有各种各样的专用浆糊和背衬材料，可以用来保护根部，而不是气体保护。在一些焊接根部的腐蚀和氧化结焦并不重要的应用中，如大型不锈钢管道，不使用气体衬底。188金宝集团
碳含量:
304升低碳等级，通常最高0.03%
304中碳，通常最高0.08%
304 h高碳含量，通常高达0.1%
碳含量越高，屈服强度越大。(因此使用稳定等级具有强度优势)
典型合金含量
| 304 316 316年德州仪器 320 321 347 308 309 |
(18-20Cr 8-12Ni) (16-18Cr, 10-14Ni + 2-3Mo) (316加钛) (同316 ti) (17-19Cr, 9-12Ni +钛) (17-19Cr, 9-13Ni +铌) (19-22Cr 9-11Ni) (22-24Cr 12-15Ni) |
304 +钼 304 +钼+钛 - - - - - - 304 +钛 304 +铌 304 +额外2%Cr 304 +额外4% cr + 4% Ni |
以上所有的不锈钢等级都是30188金宝集团4的基本变种。所有的都很容易焊接，所有都有匹配的消耗品，除了304是焊接与308或316,321是焊接与347(钛不容易跨越电弧转移)和316Ti通常是焊接与318。
钼对显微组织的影响与铬相同，但它对点蚀的抗蚀性更好。因此316比304需要更少的铬。
| 310 | (24-26Cr 19-22Ni) | 真正的奥氏体。这种材料在冷却时不转化为铁素体，因此不包含三角铁素体。它不会遭受西格玛相脆化，但可以是棘手的焊接。 |
| 904升 | (20铬、25倪,4.5莫) | 超级奥氏体或镍合金。优越的腐蚀电阻，只要它们被仔细焊接，低热量输入(建议小于1 kJ/mm)和快速旅行速度，没有编织。每次焊接应在金属温度低于100℃时才开始。不太可能在整个焊缝中实现合金的均匀分布(偏析)，因此这种材料要么与过合金化的耗材(如625)焊接，要么在焊接后退火(如果最大的话)耐蚀性是必需的。 |
相关的参考资料:
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