金属热处理工艺-加热保温冷却

金属热处理技术“，

不锈钢热188金宝集团处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程是相互联系的，不能中断。当金属加热时，工件暴露在空气中，有氧化脱碳(即不锈钢管和铁构件表面含碳量降低)频仍，此后之188金宝集团热处理零件表面性能有很不利的影响。

加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热手段很多，最早是用木炭和煤作为热源，然后应用液体和气体燃料。电应用使加热易于控制，不污染环境。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔合盐或金属，到上下颗粒进行间接加热。

因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中，在熔合盐中性真空中加热，也可用涂层或包装方法进行保护加热。

加热温度是其中之一热处理工艺的重要工艺参数，选择和控制加热温度，是保证的热处理质量的主题。随着热处理目标加工的金属材料的加热温度不同而不同，但一般是加热到转化温度以上，得到所需的组织。而且转化需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在此温度下保持一定的时间，使内外温度一致，使显微组织转化完全，这段时间称为浸泡时间。当采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有浸泡时间或浸泡时间很短，而热化学处理的浸泡时间往往很长。

冷却也在热处理工艺流程的本质步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火冷却速度最慢，热冷却速度快，淬火冷却速度快。但由于铝的不同也有不同的要求，比如空间硬钢就很难用热相同的冷却速率进行。

金属热处理工艺大致可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和热化学处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，各大类可为某些不同的热处理工艺而区分。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业中应用最广泛的金属，而且钢铁的显微组织也最复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理有退火、退火正常化淬火和回火四种基本工艺近似。

退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的浸泡时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属下层组织达到或接近平衡状态，获得良好的车间特性和操作性能，或进一步淬火使组织准备。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，热效应同退火相似，只是所得到的组织较薄，常用于提高材料切削值，有时也用于对某些要求不高的零件进行最后热处理。

淬火后是工件加热保温，在水、油或其他无机盐、有机过氧化物溶液等淬火介质中迅速冷却。淬火后，钢坯变硬，但有时变脆。为了减少钢坯的脆性，将淬火后的钢坯在高于室温低于710℃的一些适宜温度下进行长时间的保温，再进行冷却，这个工艺叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四火”，其中淬火与回火关系密切，配合使用频繁，缺一不可。

“四火”随着加热温度和冷却剂条件的不同，也演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，将工艺淬火和高回火相结合，称为调质。某些合金淬火后形成过饱和固溶体，将其置于室温或略高的适宜温度下保持较长时间，提高合金的硬度、强度或电性能、磁性等。这种热处理工艺被称为金属时效处理。有效地将成形变形与热处理紧密结合起来进行，使工件获得很好的强度、坚韧的协调方法称为变形热处理;进行负压气氛或真空的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化、不脱碳，保持加工后，工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通过渗透制剂进行热化学处理。

表面热处理只是加热工件表层，改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表面层而不使过多的热量扩散到工件上，使用热源必须有较高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表面层或能部分短时间或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰硬化和感应加热热处理，常用的热源有火焰、感应电流、激光和氧乙炔或氧丙烷等电子束。

热化学处理是通过改变工件表层的化学成分、组织和性能热处理金属工艺。热化学处理与表面热处理的区别在于后者改变了工件表层化学成分。热化学处理是将工件中包括碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)加热，保温时间长，从而使工件表层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火和回火。热化学处理的主要方法有胶结、氮化、渗金属、化合物渗等。

热处理是机械零件和劳动模具制造过程中的重要工序之一。可大致保证和提高工件的各项性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可改善半成品的组织和受力状况，偏爱进行各种冷加工、热加工。