2.4619哈氏G3镍合金

2.4619哈氏合金G-3是一种化学稳定的高温耐磨合金，焊接性好，抗腐蚀稳定性好粮食边境腐蚀在焊接条件下。合金2.4619(合金G-3)用于烟气洗涤器，并与磷酸而且硫酸．我们的产品系列在2.4619(合金G-3)管及管道、管件及法兰、配件。

哈氏合金G-3是哈氏合金G的改进版本，更高的钼和钨含量使这种合金得到改进耐蚀性到焊接热影响区。应用程序类似于Hastelloy G．用于烟道气洗涤器、硫酸盐化合物、混合酸的工艺设备。

切削加工性能
可以使用用于铁基合金的常规加工技术。机械加工的特点有点类似于那些奥氏体300系列不锈钢。188金宝集团这种合金可以加工硬化在加工过程中，具有较高的强度和“粘性”，而不是典型的钢。应使用重型加工设备和工具，以尽量减少颤振或加工硬化前面的合金切割．选用优质水基冷却剂。

工装和工件的刚性安装对于避免“颤振”很重要。两种硬质合金工具并成功地使用了高速刀具。硬质合金工装允许两次进给，高速工装的进给速度适用于相同深度的切削或钻削。

车削:对于粗切削，刀具应具有-5度后倾角，用于硬质合金和-10度后倾角，用于高速钢。普通车削和/或精加工对硬质合金和高速刀具都要求正前倾角约为+10度。



切割速度和进给量在以下范围内:用于高速钢刀具用于硬质合金刀具深度表面进给量深度表面进给量切削速度，单位为英寸切削速度，单位为英寸英寸英尺/分钟。每转英寸英尺分钟。

钻削:必须采用稳定的进给速度，以避免由于钻头停留在金属上而导致的工作硬化。刚性安装是必要的，短钻段是可行的。传统的高速钢钻头工作良好。进料从0.001英寸每rev小于1/16“直径的孔，0.002到0.003英寸每rev为1/4“直径。对于直径为7/8英寸的孔，每rev为0.004至0.010英寸。速度10到25表面英尺/分钟，最适合钻井。

铣削:为了获得良好的精度和光滑的光洁度，必须有刚性的机器和夹具以及锋利的刀具。M-2或M-10等高速钢刀具的最佳切削速度为每分钟30至50面英尺，每个切削齿的进给量为0.002-0.007英寸。

研磨:合金应湿研磨铝氧化物车轮或皮带是首选。

焊接
常用的焊接方法能很好地焊接这种合金。应使用匹配的合金填充金属。如果没有匹配的合金，则应使用最接近的基本化学成分更丰富的合金(Ni, Co, Cr, Mo)。所有焊珠应略凸。不需要使用预热。完全清除熔渣是很重要的在每一次焊后和完成焊接．通常这是通过使用钢丝刷(手或动力)来完成的。焊接表面必须清洁，无油污、油漆或蜡笔标记。清洁区域应延伸至少2“超出任何一方的a焊接关节。

钨极气体弧焊(TIG):建议采用直流直极(极负)。保持尽可能短的弧长，并小心地使填充金属的热端始终处于保护气氛中。电弧电压应在9 ~ 13伏范围内，薄的材料电流为20 ~ 60安培，1/8”厚的材料电流为60 ~ 150安培，1/4”厚的材料电流为100 ~ 150安培。

屏蔽金属电弧焊(SMAW):电极应保存在干燥的储存中，如果有水分，电极应在600华氏度下烘烤一小时以确保干燥。使用电极正极性。电流设置变化从60安培3/32“直径。杆高达180安培3/16“直径。棒。最好是稍微编织电极，因为这种合金焊接金属不倾向于扩散。

金属电弧焊(MIG):电极应采用正极性，焊枪与接头呈90度角时可获得最佳效果。对于短路转移式GMAW，典型电压为18-22，电流为75-150安培，送丝速度为每分钟8-10英寸。埋弧焊:一般应避免埋弧焊。这种焊接过程涉及高热量输入，可能导致合金工件开裂。

热处理
合金可以退火，但不响应时效硬化。它通常处于退火状态。重要的是热处理或退火后冷加工以恢复最优耐蚀性．

冷加工
冷成型可以使用标准工具，尽管不建议使用普通碳素工具钢进行成型，因为它们容易产生磨损。软模具材料(青铜，锌合金等)最大限度地减少磨损，并产生良好的表面处理，但模具寿命有些短。用于长期生产运行的合金工具钢（d2的，d 3)和高速钢(T-1，m - 2， M-10)效果良好，特别是镀硬铬能减少磨痕。工装应允许有自由的间隙和半径。在所有成型操作中，应使用重型润滑剂以尽量减少磨损。板材或板材通过180度的弯曲，通常限制在1/8英寸厚的材料弯曲半径为1t，超过1/8英寸厚的材料弯曲半径为2t。为了避免“橘皮”表面效应，在任何给定的操作中，冷加工面积减少应大于15%。中间退火可以做，以恢复延性，在冷成形操作的顺序。

物理性质：